导柱导套组件安装方法和制作要求

发布时间：2023-07-05

导柱导套组件主要包含导柱和导套两个部位。那么，导柱导套组件的安装方法是怎么样的呢？

一、导柱导套组件的安装孔加工：

导柱导套组件的安装孔应在其他孔加工全部完成并去掉加工应力(上下面对的重新研磨等)后，用镗床或坐标磨床进行加工。为了确定上模与下模的基准，可加工临时的定位孔，然后用基准棒定位。

二、导套的安装：

将导柱插入导套。将平行块防止在下模座上，再装好上模座。滑动导套，确认有无干扰。用溶剂洗净粘接面上的油垢及污物，在导套的粘接槽中灌入厌氧性粘接剂，再插入安装孔。请将粘接剂固化，以免导套从上模座中弹出。(常温下3-6小时)。

三、导柱的安装：

清扫安装孔厚，固定导柱，同时使用多个滚珠导柱组件，是将多个导柱中的一个导柱的基准面错开90度。可防止模架装配错误。确认导柱的垂直度。(0.01mm/100mm以下)。

导柱导套之间的配合与它们之间的间隙密切相关。只有将它们之间的配合间隙控制在适当的范围内，才能达到预期的效果。当然为了确定导柱的使用性能，使用时还需要做好润滑护理。

导柱导套使用的过程，是一个形成优良导柱导套组件的重要环节。那么，小编给大家讲解一下导柱导套的使用应注意事项：

一、连续模中，一组板内导柱一般设置4根。一般小型连续模直径可选取13~16mm；大中型连续模选用20mm以上。

二、内导柱应设置得非全部对称，以防止装模时出错。一般使某一内导柱在某一坐标上偏移3~5mm的整数。

三、内导套与内导柱配套使用，一般采用厌氧胶与模板粘结，一般间隙取0.02~0.03mm，且要求孔壁清洁无油污。

四、下模为了防止由于导柱的导入导出引起排气不畅或局部真空，应设置气孔或气槽。

五、小导柱在自由状态下应露出脱料板20~30mm为宜。

导柱导套的规格有很多，一般来说可以根据模具的大小来确定导柱导套规格，一般来说，模具大长度越大，那么需要的导柱导套的规格也会愈高，对于不同的模具需要的导柱导套是不一样的，大家在选择的时候改成要注意导柱导套的规格，有需要的话还可以自己定做导柱导套，现在有很多的导柱导套定制厂家，定做的导柱导套也是很不错的，如果大家找不到自己想要的导柱导套规格的话，那么定做也不失为一种方法。

导柱导套制作技术要求分析

一、定位基准

根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。

二、热处理

如导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套材料为T10A钢，则热处理为淬火低温回火。

三、主要表面及其加工方案

主要表面为内圆柱面Ø32H7Ra0.2um，外圆柱面Ø45r6Ra0.4um，其加工方案：内圆柱面：钻—粗镗（扩）—半粗镗—粗磨—精磨；对于外圆柱面：粗车—半精车—粗磨—精磨。

四、技术关键及其采取的措施

（1）主要表面为内圆柱面，尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻—粗镗（扩）—半精镗（铰）—粗磨—精磨—研磨；选择机床；控制切削用量；充足冷却。

（2）由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。