导柱导套装配流程和设计方法

发布时间：2023-07-01

导柱导套装配的流程：

1、如果配合过盈量小，可用手锤(在导柱端垫硬木)敲击装配。如果过盈量大，应该用压力机装配。

2、检测导柱和导向套装配部分及配合座孔公差。

3、清洗导柱和导向套、去掉毛刺。

4、用手锤敲击导柱(或导向套)进入配合座孔内约1/3。

5、配合部位涂一层润滑油。

6、检测导柱(或导向套)入孔后与结合平面的垂直度(用角尺检测)，校正垂直。

7、装配后用手推滑动模板，校正检查导柱与导向套的配合工作情况，应该是滑动配合无相互干涉现象。

为提升内孔尺寸精度和改进表面粗糙度而需要研磨时，应在内圆磨削后留出0.01～0.015mm研磨余量。研磨导套常用立式单轴或双轴研磨机，有时也可在车床上研磨或用珩磨机珩磨。

如果在车床上研磨导套，需先将研磨工具夹在车床卡盘上，均匀涂以研磨剂，然后套上导套，用尾座顶部顶住研磨工具，并调节研磨工具与导套的松紧（以用手转动导套不费力为准）。研磨时，由机床带动研磨工具旋转，导套由圆口钳夹住用手工沿研磨工具轴向作往复运动。

我们要确定导柱导套配合间隙及形位公差的方法，在具体设计导柱导套时其思路和方法步骤如下：

1、根据工件形状，排料方式及压机的情况起先确定导柱的布置方式；

2、根据冲裁间隙的变化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差为二分之一至三分之一的变化量，导柱弯曲挠度为四分之一至五分之一的变化量，导柱导套配合间隙对冲裁间隙的改变量为二分之一至三分之一的变化量；

3、依据导柱导套的小配合间隙确定导柱导套的形位公差。

4、依据允许的导柱弯曲挠度及冲裁时的侧向力大小确定导柱的尺寸（主要是冲切不封闭的制件时）；

5、依据导柱导套的大配合间隙及导柱导套的加工公差确定导柱导套的小配合间隙；

6、依据分配的配合间隙对冲裁间隙的改变量及导柱导套的布置形式确定导柱导套的大配合间隙；

模具的工艺方法有以下几种：

1、数控、坐标孔系加工工艺。

2、成形磨削加工工艺，主要用于冲模凹模凸模拼块的精度成形加工。

3、数控、电火花线切割加工工艺，常用于一般冲模成形件的加工工工序，也用于高模具成形件的预加工。

4、电火花成形加工工艺，常用于一般精度成形模型腔加工，常用于成形件经成形铣削后的加工，以降低型面粗糙度数值，减少研磨，抛光工作量。

5、成型模具型腔的挤压成形加工工艺，铸造成型工艺，前者主要用于形状简单、较浅型腔加工，后者，则主要用于汽车压延模凹模等中，大型凹模成形。

6、数控成形铣削工艺为塑料注射模具、压铸模具等成型模具成形件加工的主要工艺方法，特别是铣削工艺、4-5轴联动加工工艺的应用，已成为成形件现代加工工艺的主要方法。

导柱是模具生产中的一种模具零配件，用它可以组成模具的导向装置，可以确定动模和定模开合顺利。在模具生产的过程中，导柱的使用是不可少的，并且由于它高的使用频率和使用环境的特别性，制作出来的导柱的钢材材质须要有着很好的韧性和不怕磨性，这样做出来的导柱才会愈加实用，也不会容易拉伤。