汽车标准件采用哪些方法加工

发布时间：2023-03-16

我国汽车模具标准件行业近来发展，进步也很大，但与水平相比，仍存在明显差距。主要表现在以下几点：

一是制造精度差。以密封件为例，许多人都反映，我国国产汽车密封性能不好。其实，这不仅与密封材料及密封件制造水平有关，与相关模具水平愈有直接关系。目前，的汽车企业都在实施"2毫米"工程，但在我国，单一零件还能够做到，几百个零件装配到一起就没有确定了，关键在于模具。

二是模具寿命短。仅以铝压铸模为例，水平已达100万次以上，而我国只有20万次，仅为水平的1/5。

三是模具制造周期长。以前，我国汽车车型几十年不变，汽车模具的制造也很慢。随着竞争的激烈，汽车产品愈新换代速度加速，相应地要求模具行业缩短模具制造周期。目前，中型压铸模的制造周期仅为1－2个月，汽车覆盖件模具制造周期为6-7个月，而我国则为水平的2-3倍。因此，国内一些较有的汽车模具厂虽有制造新模具的，却常因跟不上汽车产品愈新换代的步伐而失去市场竞争力。

造成上述问题的原因主要是我国汽车模具行业的企业结构不正确，软件制造、管理及人员素质和水平相比差距大。

通常来说汽车标准件都是采用以下方法加工：

1、洗削加工：主要是用铣刀对平面进行铣削加工

2、磨削加工：主要是用砂轮片对工件的表面进行磨削加工。

3、刨削加工：主要是用刨刀对工件表面进行刨削加工。

4、特种加工：是直接利用电能、化学能等进行加工的方法。

5、数控加工：主要是通过数字化信息来控制机床，使被加工零件和刀具之间产生符合要求的相对运动，从面实现零件的加工。

一、冷镦机设备的性能优点：

1、常温下冷墩成型，工作表面光洁度好、精度不错、强度性能优良。

2、冷墩属于少无切削工艺，节约原材料，减少用工成本，避免其他机床重复投资。

3、冷墩工艺是利用模具直接用线材一次成型，由机械手操作，大的提升生产速率，且稳定。

4、冷墩成型工艺可以加工其它机床工艺无法加工的复杂零件。

5、冷墩成型工艺可以替代温镦工艺，节约用工成本能源损耗，大幅度提升生产速率。

二、冷镦机设备的选择方法：

1、曲轴与机体、冲击连杆采用高合金铸造而成，抗拉，不怕磨性好。

2、配备变频调速装置，齿轮速率不错力矩大。

3、切刀杆的切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。

4、多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，利于成型工艺安排。

三、冷镦机设备的使用步骤：

1、将接近开关安装于设备上，依据电气原理图连接各部分元件。

2、按动计数器操作面板上的两个复位开关，可以分别将预置数和加工数复位。

3、在手动和自动模式下，转动调速电位器，零件加工速度随之改变，数显表上显示出不同时期的速度。

4、按下控制柜操作面板上的急停按钮设备停止运行，拉掉总电源计数器上的数据保持不变。重新送电启动后，设备接着加工零件直至达到预置数后停止。

5、旋动钥匙开关后，计数器操作面板上的按键操作均失效。