导柱布置方式及使用过程

发布时间：2023-12-13

为了能够确定模具有足够的强度，导柱应该正确而且均匀的分布在模具分型面的四周，同时，为在进行合模时上下模板只能按照一个方向进行合模，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置的方式。

一、珩磨普遍用于大批大量生产中，亦可用于单件小批生产中。

二、可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜件等。

三、珩磨主要用于孔加工。在孔珩磨加工中，是以原加工孔来进行导向。加工孔径范围为φ5～φ500，深径可达10。

四、珩磨加工是一种使工件加工表面达到精度不错、高表面质量、高寿命的一种加工方法。可提升尺寸精度、形状精度和减小Ra值。

导柱使用过程中的注意事项

一、在散漫状态下，小导柱应暴露在剥离板上20～30mm。

二、板内一组导柱一般设置4根。小型连续模直径一般为13-16mm；大中型连续模直径大于20mm。

三、内导柱应设置不全部对称，以防止模具安装过程中出现错误。通常，内导柱在某一坐标上偏移3-5mm的整数。

四、下为防止导柱进出造成排气不好或局部真空，下模应设置气孔或气隙。

五、内导柱与内导柱一起使用。常用的方法是用厌氧胶与模板粘结，间隙在0.02～0.03mm之间。孔壁要求清洁，无油污。

注意表面的保养，保持表面干净；检查紧固件并定期进行涂油，注意弹性零件与压料及卸料零件的保养：

导柱一起组成了模具的导向机构，导柱是在导柱中滑动而导向的。|有些精度要求不高的模具，也可不用导柱，而用模板上的孔导向，这种孔叫导|向孔。为了使导柱能顺利地进入导向孔，在导向孔的前端应倒成圆角，滑动部|分按H8/f8的间隙配合。由于导向孔直接做在模板上，所以模板材料常为T8等碳素工具钢，淬火后硬度为55HRC左右，也可用45钢调质后用。

汽车模具激光淬火特点：

一、由于激光束发散角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行的局部淬火。

二、激光表面淬火的硬化层一般为0.3～1.5mm。

三、激光淬火是加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种热处理工艺，可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。

四、由于激光加热，热影响区小，又是表面扫描加热淬火，即瞬间局部加热淬火，所以被处理的模具变形很小。

在部分冷冲压模具生产中，按照模具侧边的凸缘、切边、冲口、切凹口等位置曲线向里弯曲进行加工制造时，若用普通的曲柄压力设备，因为该种压力设备在滑块移动环节受力方位的制约，因此在实际的生产制作阶段用起来比较受限，要处理该种制约有三种途径供生产者选用：

一、利用压力机自身之外的压力来加力，以开展加工制造；

二、把占整个生产过程分为不同工序展开分别制造；

三、在上述两种办法均不能实现时，选择斜楔机构来达到模具加工要求，如此既节约了成本，提升了速率，并且制造出的冲压模具机构紧凑，速率与效果不错，促使冲压模具的制造愈加便捷，扩展了冲压模具的使用范围，加快了其创新脚步。