模具标准件工序组合

发布时间：2023-12-17

模具标准件根据工序组合程度分类

一、复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

二、级进模(也称连续模)在毛坯的送进方向上，具有两个或愈多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

三、单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

依产品的加工方法分类依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

对模具标准件的热处理变形可采取以下方法防预：

一、复杂模具要进行预先热处理，去掉机械加工过程中产生的残余应力。

二、模具结构设计要公道，厚薄不要太悬殊，外形要对称，对于变形大模具要把握变形规律，预留加工余量，对于大型、复杂模具可采用组合结构。

三、公道选材。对复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行，对大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。

四、公道选择加热温度，控制加热速度，对于复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡

模具标准件切边模应按图纸形状加工，需要由拉伸件制成的三维试样控制。一些修剪的形状需要在翻边模式下测试以确定尺寸。因此，通常是通过拉伸模和翻边模来制造装饰模。由于凸模、凹模、压板等形状的影响，有需要制作模拟加工模型。

它可以从主模型制成，也可以由合格的拉伸件制成。侧修和孔位控制：修边和冲孔的位置，通常采用合格的拉伸模型（窗口）或投影模型确定的立体模型，也可直接在数控机床上使用硬质合金刀具。

模具标准件是冲裁模具规划中的导向设备，是连接上下模的重要零件，能坚持冲裁间隙，减少冲裁时冲压设备对模具的不好影响，而且可接受冲裁时发作的侧向力，防止由于侧向力的作用使凸、凹模跑偏，发作模具崩刃，设备损坏及事故。

在冲裁模具规划中规划正确的模具标准件是进步模具寿数，模具精度，添加出产的重要措施。此外，模具标准件为模具的调整和维修也供给了便利。模具规划人员在规划时大都凭经历选择模具标准件的标准和精度，有大的盲目性。

模具标准件套在机床的作用：

一、模具标准件套能够适应现代机床对、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提升的要求。

二、模具标准件套是机床的守旧防护形式。

三、在这一区域里模具标准件套被普遍的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着防护作用，通过相应的结构措施及适当的刮屑板也可的降低冷却液的渗入。