模具导柱类型和导柱技术要求

发布时间：2023-06-23

模具导柱在模具生产工业中是很常见的配件，起着重要的作用。由于模具的种类繁多，导柱的种类也随之增多。模具导柱的主要类型有：

1、根据使用区域不同可以分为：汽车模具用导柱、导柱、模架用导柱、卸料板用导柱。

2、根据安装方式不同可以分为：装卸型导柱和压入型导柱。

3、根据导向方式不同可以分为：滑动导柱（SGP），滚动导柱（SRP）。

模具导柱是用于模具中与组件组合使用的、模具以准确的定位进行活动、引导模具行程的导向元件。一般比较常见的是带肩圆柱形的，通常会有油槽，油槽的数量会随着导柱的程度加长而增加。

导柱用棒料车制，热处理后修理中心孔。在外圆磨床上磨削。磨削时，应在一次装夹中将导柱的表面磨出。以确定两个配合面间的同轴度。导套也是用棒料车制，热处理后进行磨削时先在内圆磨床上以外圆定位磨内孔，然后将导套固定在心轴上。以内孔定位在外圆磨床上磨外圆，这样就确定了内外表面间的同轴度。

在日常使用中导柱常与导套配合使用，导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动，导柱需要注意以下事项：

1、导柱工作面粗糙度Ra应不大于0.63pm。工作面应，同时应有硬度，热处理后表面硬度为50―55HRC。

2、导柱应有润滑性能，要开设润滑油槽。

3、为确定导柱的工作强度，要求导柱的固定部位直径是导柱工作部位直径的1.5倍。

如果导柱体设计成圆锥形，则两模板的位置配合精度确定将会愈准确。由于导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动，所以需对导柱提出以下几点要求。

1、为确定导柱的工作强度，要求导柱的固定部位直径是导柱工作部位直径的1.5~2倍。

2、工作面应，同时应有相应的硬度，热处理后表面硬度为50―55HRC。导柱和导套的润滑油槽是在导套上，模具在使用前用油枪给导柱和导套上喷些机油润滑，起润滑作用，防止咬死。

3、导柱应有好的润滑性能，需要时要开设润滑油槽。

4、导柱工作面粗糙度Ra应不大于0.63pm。

导柱技术要求分析

1、定位基准

根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。

2、热处理

如导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套材料为T10A钢，则热处理为淬火低温回火。

3、技术关键及其采取的措施

主要表面为内圆柱面，尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻—粗镗（扩）—半精镗（铰）—粗磨—精磨—研磨；选择机床；控制切削用量；充足冷却。由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。

4、主要表面及其加工方案

主要表面为内圆柱面Ø32H7Ra0.2um，外圆柱面Ø45r6Ra0.4um，其加工方案：内圆柱面：钻—粗镗（扩）—半粗镗—粗磨—精磨；对于外圆柱面：粗车—半精车—粗磨—精磨。