导柱导套结构型式和模具工艺

发布时间：2022-07-28

导柱导套式挤压模应用普遍，一般将导导套用压配合压入上底板上。配合关系采用或。受力大的挤压模，为了紧固导柱与导套，采用压板螺钉将导柱、导套固定在上下底板上，导柱、导套与底板之间采用基孔制配合。

导柱、导套的结构型式有两种：

一、滚动导柱导套这种导向装置的导套内装有钢球保持圈，以保准确的导向。导套内钢球保持圈内孔d1与导柱相配合，采用配合。

二、滑动导柱导套：这种导向装置的导柱或导套内有油槽，以便保持良好的润滑。导套内孔d1与导柱相配合，采用或滑配。导套压入上底板的长度l1及导套处径D不可以小于导柱直径d的1.5倍，导套导向长度应为导柱直径的2～3倍。导柱直径d可根据模具结构、导柱强度、刚度来确定，一般导柱直径d≥30(毫米)。导柱压入下底板长度l不可以小于直径d的1.5倍，导柱的总长度L按模具闭合高度来确定，但要确定当凸模进入凹模之前，导柱就伸入导套15(毫米)以上，否则起不到导向作用。

导套特点：

一、采用精度不错双定位键，减少废料长尾巴的发生，防止刀刃的单边磨损，提升导套内部的自洁性能。

二、冲头至大可研磨5mm。

三、冲头高度的调整简单，按钮式调整销。

四、两种类型的导套—标准型与刀片安装型，标准型可通用。

五、可以安装3种不同类型的脱料板，使用便利。

我们要知道导柱导套规格尺寸是什么样的，市面上一般采用SUJ2或者GCr15这两种类型的导柱导套。SUJ2的导柱导套是由真空精炼工艺生产而成的，经过了热处理，所以尺寸稳定，淬火应力小，降低了变形和开裂倾向，用低温回火之后有着很高的强韧性和不怕磨性，它的使用寿命是很高的，主要用于模具配件材料，也可以用于制造一些拉丝模或者冷镦模。

其次，GCR15导柱导套是日标钢种制成的，它是一种高碳铬轴承钢，有着很高的硬度，组织很均匀，有着很好的性能，它是目前使用普遍的轴承钢，适用于各种各样的轴承套圈和滚动体。

导柱导套的规格有很多，一般来说可以根据模具的大小来确定导柱导套规格，一般来说，模具大长度越大，那么需要的导柱导套的规格也会愈高，对于不同的模具需要的导柱导套是不一样的，大家在选择的时候改成要注意导柱导套的规格，有需要的话还可以自己定做导柱导套，现在有很多的导柱导套定制厂家，定做的导柱导套也是很不错的，如果大家找不到自己想要的导柱导套规格的话，那么定做也不失为一种方法。

导柱导套是模具生产中的一种模具零配件，用它可以组成模具的导向装置，可以确定动模和定模开合顺利。在模具生产的过程中，导柱导套的使用是不可少的，并且由于它高的使用频率和使用环境的特别性，制作出来的导柱导套的钢材材质须要有着很好的韧性和不怕磨性，这样做出来的导柱导套才会愈加实用，也不会容易拉伤。

模具的工艺方法有以下几种：

一、电火花成形加工工艺，常用于一般精度成形模型腔加工，常用于成形件经成形铣削后的加工，以降低型面粗糙度数值，减少研磨，抛光工作量。

二、数控、坐标孔系加工工艺。

三、数控成形铣削工艺为塑料注射模具、压铸模具等成型模具成形件加工的主要工艺方法，特别是铣削工艺、4-5轴联动加工工艺的应用，已成为成形件现代加工工艺的主要方法。

四、成型模具型腔的挤压成形加工工艺，铸造成型工艺，前者主要用于形状简单、较浅型腔加工，后者，则主要用于汽车压延模凹模等中，大型凹模成形。

五、数控、电火花线切割加工工艺，常用于一般冲模成形件的加工工工序，也用于高模具成形件的预加工。

六、成形磨削加工工艺，主要用于冲模凹模凸模拼块的精度成形加工。