模具标准件进行正确的模具结构设计

发布时间：2022-04-03

模具标准件通俗来说就是标准化，无需，大众化。标准件又可以细为塑料模具配件与五金冲模具配件以及自动化机械配件。

模具标准件是模具的重要组成部分，是模具基础。它对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提升模具质量都具有重要的技术经济意义。工业发达的经验证明，模具标准件的化生产和商品化供应，地了模具工业的发展。据资料介绍，普遍应用标准件可缩短设计制造周期达25-40%；可节约由于使用者自制标准件所造成的社会工时，减少原材料及能源的浪费；可为模具CAD/CAM等现代技术的应用奠定基础；可显著提升模具的制造精度和使用性能。通常采用化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提升一个数量级，并可互换性，提升模具的使用寿命，进而行业内部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革，实现化和规模化生产，并带动模具标准件商品市场的形成与发展。可以说没有模具标准件的化和商品化，就没有模具工业的现代化。

模具标准件进行正确的模具结构设计：

一、正确设计锻压工艺。采用多工序小变形的冷挤压方法能地降低模具承受的单位挤压力不过工序间坯料可不进行软化处理从而使模具寿命得以延长。

二、正确选择模具材料。选择正确的模具材料不仅能够延长模具标准件的使用寿命，在使用过程中也能够便捷。模具材料好选择品质好的钢材，因为大部分的模具生产项目对于材料本身的强韧性要求都较不错。不仅如此模具材料除了强度需高外还需要做好质量检测，其模块不仅要符合供货协议的要求而且模块的化学成分也达标。

三、进行正确的模具结构设计。模具标准件终的使用效果很多时候取决于模具结构设计的正确性。在进行模具结构设计的过程中好采取组合式模具，并且模架在刚性上也要符合规定的要求，强度大并且模板也不可过薄。若是选择多工位模具好选用四根导柱导向，这样导向性能会好且模具间也不容易发生碰切的现象。

模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。目前，已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻，提升了模具标准化程度和水平。

模具标准件是根据模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准生产的模具成型产品。模具标准件是模具的重要组成部分，是模具基础。它对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提升模具质量都具有重要的技术经济意义。工业发达的经验证明，模具标准件的化生产和商品化供应，大地了模具工业的发展。模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。目前，已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻，提升了模具标准化程度和水平。