导柱的布置方式、使用注意事项

发布时间：2023-09-25

导柱的尺寸精度导柱的制造材料一般为碳素结构钢，在制造时，一般是在车床上进行粗加工，粗加工时留出相应的磨削余量；再进行热处理，在热处理时，通常选择渗碳层深层为0.8毫米至1.2毫米，淬硬时，一般达到58至62洛氏硬度；后进行研孔以及外圆精磨。

为了能够确定模具有足够的强度，导柱应该正确而且均匀的分布在模具分型面的四周，同时，为在进行合模时上下模板只能按照一个方向进行合模，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置的方式。

1、珩磨普遍用于大批大量生产中，亦可用于单件小批生产中。

2、珩磨加工是一种使工件加工表面达到精度不错、高表面质量、高寿命的一种加工方法。可提升尺寸精度、形状精度和减小Ra值。

3、珩磨主要用于孔加工。在孔珩磨加工中，是以原加工孔来进行导向。加工孔径范围为φ5～φ500，深径可达10。

4、可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜件等。

导柱使用过程中的注意事项

1、在散漫状态下，小导柱应暴露在剥离板上20～30mm。

2、内导柱应设置不全部对称，以防止模具安装过程中出现错误。通常，内导柱在某一坐标上偏移3-5mm的整数。

3、内导柱与内导柱一起使用。常用的方法是用厌氧胶与模板粘结，间隙在0.02～0.03mm之间。孔壁要求清洁，无油污。

4、下为防止导柱进出造成排气不好或局部真空，下模应设置气孔或气隙。

5、板内一组导柱一般设置4根。小型连续模直径一般为13-16mm；大中型连续模直径大于20mm。

注意表面的保养，保持表面干净；检查紧固件并定期进行涂油，注意弹性零件与压料及卸料零件的保养：

导柱加工面积小，为确定各外圆柱面之间的位置精度和均匀的磨削余量，对外圆校面的车削和磨削一般采用设计基准和工艺基准重合的两端小心孔定位。阅此，在伞削和磨削之间需先加工小心孔，为后续工序提供的定位基准。中心孔加上的形状精度对导忙的加下质量有着直接影响。特别是加工精度要求向的轴类零件。另外确定中心扎与之间的良好配合也是重要的。

导柱套在机床的作用：

1、导柱套能够适应现代机床对、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提升的要求。

2、导柱套是机床的守旧防护形式。

3、在这一区域里导柱套被普遍的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着防护作用，通过相应的结构措施及适当的刮屑板也可的降低冷却液的渗入。

导柱是冲裁模具规划中的导向设备，是连接上下模的重要零件，能坚持冲裁间隙，减少冲裁时冲压设备对模具的不好影响，而且可接受冲裁时发作的侧向力，防止由于侧向力的作用使凸、凹模跑偏，发作模具崩刃，设备损坏及事故。