模具中导柱导套的作用和导柱技术要求

发布时间：2023-06-17

导柱导套在模具中起到的重要作用

1、压铸模是在高压、条件，将熔合金下充型，并在高压下冷冻凝固成形的铸造方法。定模是固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接，动模固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统。

2、导套常用作钻和镗，一般钻孔用的叫钻套，镗孔用的叫刀杆导套，作用是管住钻头或刀杆在切削时不会跑偏，以提升被加工孔的尺寸精度和位置精度。模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。

3、导柱是用于模具中与组件组合使用模具以准确的定位进行活动引导模具行程的导向元件。导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢，导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。

导柱导套配合间隙及形位公差的确定方法。在具体设计导柱导套时其思路和方法步骤如下：

1、根据工件形状，排料方式及压机的情况起先确定导柱的布置方式；

2、根据冲裁间隙的变化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差为二分之一至三分之一的变化量，导柱弯曲挠度为四分之一至五分之一的变化量，导柱导套配合间隙对冲裁间隙的改变量为二分之一至三分之一的变化量；

3、依据导柱导套的配合间隙确定导柱导套的形位公差；

4、依据允许的导柱弯曲挠度及冲裁时的侧向力大小确定导柱的尺寸（主要是冲切不封闭的制件时）；

5、依据分配的配合间隙对冲裁间隙的改变量及导柱导套的布置形式确定导柱导套的配合间隙；

6、依据导柱导套的配合间隙及导柱导套的加工公差确定导柱导套的配合间隙；

查看导柱和导套间是否有磨损的迹象，找寻是否有刮，或擦等痕迹，这种磨损是由于缺乏润滑的关系。

导柱技术要求分析：

1、定位基准

根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。

2、技术关键及其采取的措施

主要表面为内圆柱面，尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻—粗镗（扩）—半精镗（铰）—粗磨—精磨—研磨；选择机床；控制切削用量。由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。

3、热处理

如导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套材料为T10A钢，则热处理为淬火低温回火。

4、主要表面及其加工方案

主要表面为内圆柱面32H7Ra0.2um，外圆柱面45r6Ra0.4um，其加工方案：内圆柱面：钻—粗镗（扩）—半粗镗—粗磨—精磨；对于外圆柱面：粗车—半精车—粗磨—精磨。

导柱也称为导销，一般由轴承钢和热模具钢制成。由于大量使用SUJ2轴承钢，导柱的导向性能方面有不错的长时间性和互换性。接下来，模具配件厂主要为大家带来导柱的特点和分类介绍。