导柱制作技术要求、结构

发布时间：2023-03-26

导柱制作技术要求分析

1、定位基准

根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。

2、热处理

如导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套材料为T10A钢，则热处理为淬火低温回火。

3、技术关键及其采取的措施

（1）主要表面为内圆柱面，尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻—粗镗（扩）—半精镗（铰）—粗磨—精磨—研磨；选择机床；控制切削用量；充足冷却。

（2）由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。

4、主要表面及其加工方案

主要表面为内圆柱面Ø32H7Ra0.2um，外圆柱面Ø45r6Ra0.4um，其加工方案：内圆柱面：钻—粗镗（扩）—半粗镗—粗磨—精磨；对于外圆柱面：粗车—半精车—粗磨—精磨。

导柱是用于模具中与组件组合使用模具以准确的定位进行活动引导模具行程的导向元件。一般是带肩圆柱形，一般会有油槽。

导柱的结构：

主要有台阶式、铆合式、斜导柱。

铆合式导柱：用于小型简单的移动式模具。

台阶式导拄：导住，一般用于简单模具。

带肩导拄：用于大型和精度要求高的模具，与导套配合使用。

导柱材料：目前导柱都是刚45#，Cr12的硬度、性肯定没有问题，抗锈蚀性能也不错，性价比也比较不错。

导柱在模具中的作用是什么：是引导模具的行程！

导柱导套的安装方法：

1、导柱导套的安装

孔加工导柱导套的安装孔应在其他孔加工全部完成并除掉加工应力(上下面对的重新研磨等)后，用镗床或坐标磨床进行加工。为了确定上模与下模的基准，可加工临时的定位孔，然后用基准棒定位。

2、导套的安装

将导柱插入导套。将平行块放置在下模座上，再装好上模座。滑动导套，确认有无干扰。用溶剂洗净粘接面上的油垢及污物，在导套的粘接槽中灌入厌氧性粘接剂，再插入安装孔。请将粘接剂固化，以免导套从上模座中弹出。(常温下3-6小时）

3、导柱的安装

清扫安装孔厚，固定导柱，同时使用多个滚珠导柱组件是，将多个导柱中的一个导柱的基准面错开90度。可防止模架装配错误。确认导柱的垂直度。

斜导柱倾斜角的大小，既关系到开模所需的力、斜导柱所受的弯曲力和能提供的抽芯力，又关系到斜导柱的长度、抽芯距及开模行程。我们从侧抽芯时的开模力和开模距两个方面来确定斜导柱的倾斜角。斜导柱的倾斜角a越大，斜导柱的长度、开模距H越小，越有利于减小模具的尺寸，而斜导柱所受的弯曲力Fw和开模力Fk则越大，影响了斜导柱和模具的刚度和强度；而a越小，斜导柱和模具的受力越小，但要在获得相同的抽芯距的情况下，斜导柱的长度L和开模距离H越大，使模具的尺寸变大。

导柱在模具中的作用：

作为模具生产过程中的一个重要零件，它的作用就是导向，支撑以及定位。导向作用就是能够在动模以及定模的过程中，能够确定正常的进行对中，以免模具出现定模不到位，而丧失了基本功能，无法使用的情况出现。而支撑的作用就是避免在顶出的过程中，出现顶出板的歪斜情况，可以说是起到了支撑顶出板活动的作用，确定顶出板在进行作业的过程中，处于稳定的运作中。