模具导柱导套规格和模具标准件生产流程

发布时间：2022-08-13

模具导柱导套规格尺寸为：

一、导柱直径15、导套直径25、导套长度55。

二、导柱直径18、导套直径28、导套长度60。

三、导柱直径20、导套直径32、导套长度65。

四、导柱直径22、导套直径35、导套长度70。

五、导柱直径25、导套直径38、导套长度80。

导柱是用于模具中与组件组合使用确定模具以准确的定位进行活动引导模具行程的导向元件。导柱的材质一般选用轴承钢、热作模具钢、易车铁等，而以轴承钢SUJ2的使用量大，使导柱在导向性能上的用性与可换性增加。导柱与组件组成外导柱组件与内导柱组件，具有美丽的金属光泽。

模具用导柱的安装：

一、将平行块放在上模座上，然后再放入下模座，但不要接触到滚针导柱、钢球导柱。

二、将弹簧、钢球衬套及可动挡块安装在导柱上，并插入导套。

三、上下滑动所有的导柱，确认与安装孔之间有无干扰，调节上模座的位置。

四、清扫安装孔后，紧固螺栓，固定导柱。

导柱是用于模具中与组件组合使用模具的定位进行活动引导模具行程的导向元件。导柱的制造材料一般为优良碳素结构钢，在制造时，一般是在车床上进行粗加工，粗加工时留出相应的磨削余量；再进行热处理，在热处理时，通常选择渗碳层为0.8毫米至1.2毫米，淬硬时，一般达到58至62洛氏硬度；后进行研孔以及外圆精磨。

一般来说，对模具标准件的热处理变形可采取以下方法防预：

一、公道选材。对复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行，对大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。

二、模具结构设计要公道，厚薄不要太悬殊，外形要对称，对于变形大模具要把握变形规律，预留加工余量，对于大型、复杂模具可采用组合结构。

三、复杂模具要进行预先热处理，去掉机械加工过程中产生的残余应力。

四、公道选择加热温度，控制加热速度，对于复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡

模具生产时需要有哪几个流程才可以完成？

模具标准件生产的大致流程

一、绘制图纸确定产量

不论金属还是塑胶模具标准件在生产之前都需要确定图纸和生产的产量，这一步是确定今后生产出来的配件应用在哪些产品上的，或者是供应给哪些厂家进行组装的，并且由于配件的设计一旦输入设备中，就会直接批量生产，中途修改不但会浪费配件还会造成工期的延误；

二、选择设备确定工艺

二步骤就是确定配件所需要的设备和工艺，模具标准件的生产要根据大小、形态、材料等各个方面去选择不同的设备和工艺，国内比较的模具标准件工厂都会配有至少三种以上的生产设备和工艺流程，因此只要不是精度过高的配件都可以交由国内的厂家来处理；

三、编写程序输入设备

当确定了图纸、产量、设备、工艺之后则需要对的设备进行加工程序的编写，工厂有从事编写程序的工程师操作设备，当编写完成之后还会由小组团队对程序进行审核和修改，以确定编写的程序无误，可顺利进行模具标准件的生产。