在采取的技术和管理措施中,可能会出现模具寿命与模具成本同步提升且幅度相差不大。比如选用价高的模具材料或者加工技术,提升了模具寿命,但也增加了模具成本,因此,单从模具寿命与“模具直接成本”的比较中,很难分出上下。
在这种情况下,仍然建议选用价高的模具材料或者加工技术制造模具。因为模具寿命不错,则换、和维修等间接费用减少了,从综合经济指标考虑是合算的。另外新材料、的发展空间大,在不断积累使用经验的过程中,进一步挖掘潜力。
模具标准件生产中的保养:
模具标准件生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如:拉延模的压料圈、圆角;修边模的刀口部位;翻边刀块部分等。定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。
模具标准件生产后的保养:
模具标准件生产结束后要对模具进行的检查。模具进行的清擦,确定模具的清洁度。将模具内的废料清理干净,确定废料盒中无废料。将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。
模具寿命与模具成本密切相关,二者既相互制约、又相互推动,不可过分强调其中的任意一个因素,根据生产实际来具体分析,并采取针对性的措施,才能获得不错的经济效益。因此,为获得不错经济效益,需要综合分析模具成本和模具寿命之间的关系,对多个方案进行技术和经济性对比,选出不错方案。
汽车模具标准件中的导套常用作钻和镗,一般钻孔用的叫钻套,镗孔用的叫刀杆导套,作用是管住钻头或刀杆在切削时不会跑偏,以提升被加工孔的尺寸精度和位置精度。带锁的电链锯导板具有外导板和内导板,内外导板经点焊成一整体,导板头部有一块大面积的空槽,其内安装一个导板链轮,链轮的转轴外装有一圈滚柱,其征在于:对应于安装导板链轮的另一头在内导板所在的这一层面内设有齿条,齿条上面装一与齿条相啮合的齿轮,齿轮嵌于直径与齿尖圆相匹配的开在内导板上的圆孔内,所述圆孔在靠近齿条处设有下止动齿,而在距离两个齿轮之齿处设有上止动齿,上下止动齿之间形成一个缺口。
模具标准件使用时需要注意什么?
一、正确设计锻压工艺
采用多工序小变形的冷挤压方法能地降低模具承受的单位挤压力不过工序间坯料可不进行软化处理从而使模具寿命得以延长。
二、进行正确的模具结构设计
质量好的模具标准件终的使用效果很多时候取决于模具结构设计的正确性。在进行模具结构设计的过程中好采取组合式模具,并且模架一些在刚性上也改成要符合规定的要求,强度大并且模板也不可过薄。若是选择多工位模具好选用四根导柱导向,这样导向性能会良好且模具间也不容易发生碰切的现象。
三、正确选择模具材料
选择正确的模具材料不仅能够延长模具标准件的使用寿命,在使用过程中也能够愈加便捷和速率好。模具材料好选择品质好的钢材,因为大部分的模具生产项目对于材料本身的强韧性要求都较不错。不仅如此模具材料除了强度需高外还需要做好质量检测,其模块不仅要符合供货协议的要求而且模块的化学成分也需要达标。
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