关于导柱的技术要求分析

发布时间：2024-04-26

在选择适当的材料后，设计适当的材料的直径和长度是重要的。众所周知，导柱在模具制造和加工过程中起着重要的作用。为了确定模具的质量，要确定导柱的定位精度。到目前为止，产品的零件加工已经标准化，工作误差可以控制在很小的范围内。此外，球形导轨之间没有间隙，使模具既能达到对中要求，又能达到工作要求。由于采用滚压方式，可以减少摩擦，提升润滑程度，从而延长使用寿命。

关于导柱的技术要求分析：

一、技术关键及其采取的措施

（1）主要表面为内圆柱面，尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻—粗镗（扩）—半精镗（铰）—粗磨—精磨—研磨；选择机床；控制切削用量。

（2）由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。

二、定位基准。根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。

三、主要表面及其加工方案。主要表面为内圆柱面32H7Ra0.2um，外圆柱面45r6Ra0.4um，其加工方案：内圆柱面：钻—粗镗（扩）—半粗镗—粗磨—精磨；对于外圆柱面：粗车—半精车—粗磨—精磨。

四、热处理。如导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套材料为T10A钢，则热处理为淬火低温回火。

在采取的技术和管理措施中，可能会出现模具寿命与模具成本同步提升且幅度相差不大。比如选用优良价高的模具材料或者加工技术，提升了模具寿命，但也增加了模具成本，因此，单从模具寿命与“模具直接成本”的比较中，很难分出上下。在这种情况下，仍然建议选用优良价高的模具材料或者加工技术制造模具。因为模具寿命不错，则愈换、和维修等间接费用减少了，从综合经济指标考虑是合算的。另外新材料、的发展空间大，在不断积累使用经验的过程中，进一步挖掘潜力。

导柱是用于模具中与组件组合使用模具以准确的定位进行活动引导模具行程的导向元件。一般是带肩圆柱形，一般会有油槽。斜导柱C段的长度，相当重要，它的长短控制着滑块跑动的距离S。斜导柱的长度计算其实就是利用“三角函数”来计算。我们可以简化成一个三角形，方便使用“三角函数”式计算。设定S就是图中的滑块滑动距离S，角度X就是图中的角度D。（这两个数已经根据产品、模具设计的需要设定为固定值，是已知数。）长度L相对于上图中的C。高度H，就是滑块滑动到了指定位置时，模具打开的距离。这样计算出来的数值只是在理想化的状态下，实际上还要考虑到滑块和斜导柱之间的间隙，以及它们上面的圆角，等等因素。不过，现在AutoCAD等电脑辅助设计软件已经是如此，把人们从繁杂的计算公式中解放出来，只要通过一些简单的命令，就能画出所需要的斜导柱，也从而可以得出其长度，还可以模拟它们在开模后的状态。不用人工去计算这些数据。

汽车模具标准件应有高的性，才敢确定正常的使用寿命，出产出大批量合格的挤压件。通常来说，钢的硬度与不怕磨性在相应条件下是成正比的。故模具材料不但要有足够的淬透性，还要有高的淬硬性。除了硬度外，起决定性的还有热处理后基体安排的粗细、成分、过剩与口火析出碳化物多少、巨细、类型、分散度及红硬性等。如钢与低合金工具钢，尽管热处理后具有相同的硬度值，实际使用时，前者性要高得多，而富含80%以上WC的硬质合金，其不怕磨性比钢材高数十倍。所以，在大批量的揉捏出产时，为得模具长的使用寿命，依然多用报价高、技术性杂乱的钢、硬质合金为模具资料。