导柱导套使用事项/安装方法

发布时间：2024-02-18

导柱导套的使用应注意事项：

1、连续模中，一组板内导柱导套一般设置4根。一般小型连续模直径可选取13~16mm；大中型连续模选用20mm以上。

2、下模为了防止由于导柱导套的导入导出引起排气不畅或局部真空，应设置气孔或气槽。

3、小导柱导套在自由状态下应露出脱料板20~30mm为宜。

4、内导柱导套应设置得非全部对称，以防止装模时出错。一般使某一内导柱导套在某一坐标上偏移3~5mm的整数。

5、内导套与内导柱导套配套使用，一般采用厌氧胶与模板粘结，一般间隙取0.02~0.03mm，且要求孔壁清洁无油污。

导柱导套的产品材质特点：

材质高铬钢，淬火性佳，热处理变形小，高性。适用于冷挤压成形、拉伸模、啤不锈钢片及硬度不错材料的冲裁模。材质硬度不错，韧性强度好，不怕性佳。使用寿命大幅度提升。轴直线度高，表面光洁度好，硬度均匀。导柱导套的前端应倒3°锥形斜角。

如果导柱导套体设计成圆锥形，则两模板的位置配合精度确定将会愈准确。由于导柱导套与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动，所以需对导柱导套提出以下几点要求。

1、为确定导柱导套的工作强度，要求导柱导套的固定部位直径是导柱导套工作部位直径的1.5倍。

2、导柱导套应有好的润滑性能，需要时要开设润滑油槽。

3、工作面应，同时应有相应的硬度，热处理后表面硬度为50―55HRC。导柱导套和导套的润滑油槽是在导套上，模具在使用前用油枪给导柱导套和导套上喷些机油润滑，起润滑作用，防止咬死。

4、导柱导套工作面粗糙度Ra应不大于0.63pm。

导柱导套工作时是要和导套进行相对运动的，因为间隙小，长时间工作会将润滑油刮掉。所以设计此凹槽，让润滑油能够停留在导柱导套全长上，而不是全部被刮到一端去。导柱导套的退刀槽两侧加工精度是不一样的。以2等级导向精度为例，导柱导套的滑动导向部分与导套的配合要求是H7/h6，导柱导套的固定部分与模座的安装孔的配合是H7/s6，退刀槽将导柱导套分成两段，一段为h6，另一段为s6，所以退刀槽是要有的！

另外，导柱导套有个是偏孔，那个的目的是为了防呆，我们叫防装错的功能，就说，上下模旋转180度你是装不起来的，只有一种安装的方向。如果四个孔都是上下左右对称的，很容易装反向。

导柱导套的尺寸精度导柱导套的制造材料一般为碳素结构钢，在制造时，一般是在车床上进行粗加工，粗加工时留出相应的磨削余量；再进行热处理，在热处理时，通常选择渗碳层为0.8毫米至1.2毫米，淬硬时，一般达到58至62洛氏硬度；后进行研孔以及外圆精磨。为了提升导柱导套的尺寸精度，改进表面状况，也可以在外圆磨削时，留出相应的余量，一般为0.01毫米至0.015毫米，再次进行磨削。

在使用圆盘式研磨机时，一般是将导柱导套夹在隔板内部，通过上下研盘的偏心运转，使导柱导套的运动方向进行一个周期性的变化，从而达到均匀分布研磨剂的目的，并使导柱导套表面形成纵横交错的研磨痕迹。该方法的生产速率不错，研磨工具的磨损比较均匀，适用于大批量生产导柱导套。

导柱导套的安装方法：

1、导柱导套的安装：

孔加工导柱导套的安装孔应在其他孔加工全部完成并去掉加工应力(上下面对的重新研磨等)后，用镗床或坐标磨床进行加工。为了确定上模与下模的基准，可加工临时的定位孔，然后用基准棒定位。

2、导套的安装：

将导柱导套插入导套。将平行块放置在下模座上，再装好上模座。滑动导套，确认有无干扰。用溶剂洗净粘接面上的油垢及污物，在导套的粘接槽中灌入厌氧性粘接剂，再插入安装孔。请将粘接剂固化，以免导套从上模座中弹出。(常温下3-6小时）

3、导柱导套的安装：

清扫安装孔厚，固定导柱导套，同时使用多个滚珠导柱导套组件是，将多个导柱导套中的一个导柱导套的基准面错开90度。可防止模架装配错误。确认导柱导套的垂直度。