导柱导套损伤是怎样造成的呢？

发布时间：2023-05-24

导柱导套的制造材料一般为优良碳素结构钢，在制造时，导柱的加工方式一般是在车床上进行粗加工，粗加工时留出相应的磨削余量；再进行热处理，在热处理时，通常选择渗碳层为0.8毫米至1.2毫米，淬硬时，一般达到58至62洛氏硬度；再进行研顶部孔以及外圆精磨。

与导套的加工方法显然不同，为了提升模具导柱的尺寸精度，改进表面状况，也可以在外圆磨削时，留出相应的余量，一般为0.01毫米至0.015毫米，再次进行磨削。

导柱的加工，在使用圆盘式研磨机时，一般是将导柱夹在隔板内部，通过上下研盘的偏心运转，使导柱的运动方向进行一个周期性的变化，从而达到均匀分布研磨剂的目的，并使导柱表面形成纵横交错的研磨痕迹。该方法的生产速率不错，研磨工具的磨损比较均匀，适用于大批量生产导柱。

我们知道在注塑模具生产中，导柱有着重要的作用，一旦出现导柱损伤，就会降低生产速率，那么为什么导柱导套会出现损伤呢？

1、导柱本身的质量问题，材质选的过差，硬度不好，或者热处理方式不对，通通都会影响导柱的表面硬度，从而导致导柱损伤。另外导柱与导套的配合间隙也会对导柱的使用寿命有所影响。

2、还有就是注塑模具设计有问题，导柱设计时需要考虑透刀的问题，不然会让导柱变成定位机构，还有导套需要有排气孔，防止合模后产生真空开模的产生很大的吸力。要全部的解决导柱损失的问题，还得从注塑模具设计环节上下功夫。

要想延长普通的标准模具导柱使用寿命、提精度不错、不伤害工件，那么在模具配件装配时要注意些什么呢？

导柱导套是模具常用的导向元件，作为导向装置，在设计和装配时都要注意。导柱与导套应在凸模工作前或压料板接触到工件前充足闭合，并且此时应确定导柱上端距上模座上平面留有10-15mm的间隙。导柱、导套与上、下模板装配后，应确定导柱与下模座的下平面、导套上端与上模座的上平面均留2-3mm的间隙。

而对于形状对称的工件。为避免合模安装时引起的方向错误，两侧导柱直径或位置应有所不同；当冲模有大的侧向压力时。模座上应装设止推垫，避免导套、导柱承受侧向力；导套应开排气孔以排除空气。

各个小细节都会影响到生产，无论是生产者还是使用者都不能忽视细节的重要性。所以，决定模具导柱使用寿命不只是质量和模具配件厂家的技术性，还有使用者的细心。

经过统计，模具导柱使用寿命跟使用环境关系密切。如果模具导柱能够确定正常润滑，正常使用，使用寿命可以达十几万次，甚至达到几十万次都没问题。

虽然导柱导套是可替换性模具耗材，但是如果我们只关注它的质量与价格而没有对其细心维护，那也会造成不需要的损失。就比如在使用过程中的不当是能影响到导柱导套的使用寿命。所以，导柱导套的维护是很有需要。

再好的导柱导套，没有很好地进行维护，仍是很快就被淘汰。要想延长导柱导套的使用寿命，仅靠导柱导套自身品质是不够的，还需要细心维护与检修。

那么导柱导套在检修时，就需要查看导柱和导套间是否有磨损的迹象。细看是否有刮损或擦损等痕迹，这种导柱导套磨损是由于缺乏润滑造成的。如果痕迹只是刚出现，那么可以通过给导柱和导套加润滑剂来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就应该愈换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，从而导致零部件腔壁薄厚不一，影响正常的生产。