导柱导套生产过程和模具导柱的类型

发布时间：2022-10-09

在生产的过程中，导柱导套厂家需要根据行业的整体发展情况进行生产加工技术水平，这样才能够自身的不断进步。这是因为生产加工技术的进步能够的提升产品的质量水平，对于厂家的生产加工规模的扩大有着影响。

一、坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，性也越好。另外，性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

二、模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

三、模具的工作条件大多恶劣，有些常承受大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较不错的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

导套导柱一起组成了模具的导向机构，导柱是在导套中滑动而导向的。|有些精度要求不高的模具，也可不用导套，而用模板上的孔导向，这种孔叫导|向孔。为了使导柱能顺利地进入导向孔，在导向孔的前端应倒成圆角，滑动部|分按H8/f8的间隙配合。由于导向孔直接做在模板上，所以模板材料常为T8等碳素工具钢，淬火后硬度为55HRC左右，也可用45钢调质后用。

导套整个加工过程划分为：粗加工、半精加工、热处理、精加工四个加工阶段。造业、再造业打下了基础。在日常使用中导柱常与导套配合使用，导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动，导柱需要注意以下事项：

一、导柱工作面粗糙度Ra应不大于0.63pm。工作面应，同时应有硬度，热处理后表面硬度为50―55HRC。

二、导柱应有润滑性能，要开设润滑油槽。

三、为确定导柱的工作强度，要求导柱的固定部位直径是导柱工作部位直径的1.5-2倍。

模具导柱是用于模具中与组件组合使用的、确定模具以准确的定位进行活动、引导模具行程的导向元件。一般比较常见的是带肩圆柱形的，通常会有油槽，油槽的数量会随着导柱的程度加长而增加。

模具导柱在模具生产工业中是很常见的配件，起着重要的作用。由于模具的种类繁多，导柱的种类也随之增多。那么现在比较常见的模具导柱有哪些呢？

模具导柱的主要类型有：

一、根据导向方式不同可以分为：滑动导柱（SGP），滚动导柱（SRP）。

三、根据使用区域不同可以分为：汽车模具用导柱、导柱、模架用导柱、卸料板用导柱。

二、根据安装方式不同可以分为：装卸型导柱和压入型导柱。

导柱导套使用过程中的注意事项

一、在散漫状态下，小导柱应暴露在剥离板上20～30mm。

二、内导柱应设置不全部对称，以防止模具安装过程中出现错误。通常，内导柱在某一坐标上偏移3-5mm的整数。

三、内导套与内导柱一起使用。常用的方法是用厌氧胶与模板粘结，间隙在0.02～0.03mm之间。孔壁要求清洁，无油污。

四、下为防止导柱进出造成排气不好或局部真空，下模应设置气孔或气隙。

五、板内一组导柱一般设置4根。小型连续模直径一般为13-16mm；大中型连续模直径大于20mm。

注意表面的保养，保持表面干净；检查紧固件并定期进行涂油，注意弹性零件与压料及卸料零件的保养：

一些弹性的零件需要定期及时进行检查，避免有变形以及断裂的现象发生，需要时应根据弹簧的规格以及型号，可以从颜色外径以及长度方面进行确定，及时进行相同配件的愈换，另外还应检查模具标准件各个部分的装配怎么样，具体的情况应做相应的配套替换，确定使用过程中零失误。