导柱导套在机床的作用有哪些？

发布时间：2024-05-05

导柱加工面积小为厂确定各外圆柱面之间的位置精度和均匀的磨削余量，对外圆校面的车削和磨削一般采用设计基准和工艺基准重合的两端小心孔定位。在伞削和磨削之间需先加工小心孔，为后续工序提供的定位基准。中心孔加上的形状精度对导忙的加下质量有着直接影响。特别是加工精度要求向的轴类零件。另外确定中心孔之间的良好配合也是重要的。导柱中心fL在热处理后需修正，以去掉热处理变形和其它缺陷，伎磨削外圆柱面时能获得定位，确定外圆柱面的形状和位胃精度。中心孔的钻削和修正，是在车床、钻床或用机床亡技图纸要求的中心定位孔的形式进行的。是在车床上修正中心孔示意图。用三爪自定心卡盘夹持锥形砂轮，在被修正中心孔处加入少许煤油或机，子持丁件，利用车床尾序项尖支撑。利用车床主袖的转动进行磨削。此方法速率还不错，品质优良，但砂轮易磨损，需经常修整。如果用锥形铸铁研磨头代替锥形砂轮，加研磨剂进行研磨，可达到愈高的精度。

导柱导套在机床的作用有哪些？

一、导柱套是机床的守旧防护形式。

二、导柱套能够适应现代机床对、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提升的要求。

三、在这一区域里导柱套被普遍的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着防护作用，通过相应的结构措施及适当的刮屑板也可降低冷冻液的渗入。

模具的工艺方法有以下几种：

一、电火花成形加工工艺，常用于一般精度成形模型腔加工，常用于成形件经成形铣削后的加工，以降低型面粗糙度数值，减少研磨，抛光工作量。

二、数控、坐标孔系加工工艺。

三、数控成形铣削工艺为塑料注射模具、压铸模具等成型模具成形件加工的主要工艺方法，特别是铣削工艺、4-5轴联动加工工艺的应用，已成为成形件现代加工工艺的主要方法。

四、成型模具型腔的挤压成形加工工艺，铸造成型工艺，前者主要用于形状简单、较浅型腔加工，后者，则主要用于汽车压延模凹模等中，大型凹模成形。

五、数控、电火花线切割加工工艺，常用于一般冲模成形件的加工工工序，也用于高模具成形件的预加工。

六、成形磨削加工工艺，主要用于冲模凹模凸模拼块的精度成形加工。

导柱按照使用场所不一样，分为：汽车模具用导柱，立导柱，模架用导柱，卸料板用导柱。按照导向方向不一样，分为：滑动导柱（代号SGP），滚动导柱（代号SRP）。按照安装方式不一样，分为：装卸型导柱和压入型导柱。导柱导套式挤压模应用普遍，一般将导导套用压配合压入上底板上。配合关系采用或。受力大的挤压模，为了紧固导柱与导套，采用压板螺钉将导柱、导套固定在上下底板上，导柱、导套与底板之间采用基孔制配合。