改变导柱导套的固定方法有哪些

发布时间：2023-05-26

选择导柱导套配合精度的原则是一般导柱导套配合间隙应小于凸、凹模的间隙，并给定几种情况下应如何选择导柱导套的配合。这些说法尽管是对的，但却不够准确，实际应用时也难以选择。要确定冲裁出合格制件及确定模具有较长的寿命，凸、凹模间隙在冲裁过程中都应在大小正确间隙之内；其次在冲裁过程中除了导柱导套配合间隙对冲裁问隙有影响外，冲裁时的侧向力，模具的加工、装配精度等因素对冲裁间隙也有影响，这些因素对冲裁间隙的影响综合起来应确定模具间隙在正确的冲裁间隙范围内。导柱导套配合间隙对冲裁间隙的影响由于布置方式的不同以及凹模形状的不同而不一致。

由于导柱导套的配合间隙受到了冲裁间隙的要求及导柱导套加工要求的影响，其zui小配合间隙不可能选择得大，因而导柱导套的形位公差都要求很严，给模具制造带来困难。下面提出一些解决方法。

1、改变导柱导套的固定方法。比较常见的有将导套设计成法兰状，装配时调整好冲裁间隙再用螺钉将导套紧固并用销钉定位。也有用环氧树脂等材料将导柱导套固定在上下模上。

2、导柱导套的安装孔采用配镗的方法加工，减少两孔的位置度误差。

导柱导套是冲裁模具设计中常用的导向装置，是连接上下模的重要零件，能保持冲裁间隙，减少冲裁时冲压设备对模具的不良影响，并且可承受冲裁时产生的侧向力，避免由于侧向力的作用使凸、凹模跑偏，发生模具崩刃，设备损坏及稳定事故。

在冲裁模具设计中设计正确的导柱导套是提升模具寿命，确定模具精度，增加生产稳定性的重要措施。此外，导柱导套为模具的调整和维修也提供了方便。模具设计人员在设计时大都凭经验选择导柱导套的尺寸和精度，有大的盲目性。一方面由于导柱导套布置的方式不当或精度选择过低造成不能确定正确的冲裁间隙；另一方面精度选择过高，造成加工难，装配也难。或者一方面由于导柱导套尺寸过小，冲裁时侧向力大，致使导柱弯曲影响冲裁间隙；另一方面由于导柱导套布置不正确而影响冲裁间隙。这些问题都应在设计时解决。

导柱导套配合间隙及形位公差的确定方法。在具体设计导柱导套时其思路和方法步骤如下：

1、根据工件形状，排料方式及压机的情况起先确定导柱的布置方式；

2、根据冲裁间隙的变化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差为二分之一至三分之一的变化量，导柱弯曲挠度为四分之一至五分之一的变化量，导柱导套配合间隙对冲裁间隙的改变量为二分之一至三分之一的变化量；

3、依据允许的导柱弯曲挠度及冲裁时的侧向力大小确定导柱的尺寸（主要是冲切不封闭的制件时）；

4、依据分配的配合间隙对冲裁间隙的改变量及导柱导套的布置形式确定导柱导套的配合间隙；

5、依据导柱导套的配合间隙及导柱导套的加工公差确定导柱导套的配合间隙；

6、依据导柱导套的配合间隙确定导柱导套的形位公差。

导柱导套可拆分为导柱和导套，导柱是用于模具中与组件组合使用模具以准确的定位进行活动引导模具行程的导向元件。导套可定义为两种，钻孔用的叫钻套，镗孔用的叫刀杆导套，作用是管住钻头或刀杆在切削时不会跑偏，以提升被加工孔的尺寸精度和位置精度。导柱和导套是应用普遍的一种模具标准零件，可以应用了五金、模具等行业中。