导柱导套使用过程中有哪些注意事项呢？

发布时间：2022-06-12

导柱导套使用过程中的注意事项

一、在散漫状态下，小导柱应暴露在剥离板上20～30mm。

二、下为防止导柱进出造成排气不好或局部真空，下模应设置气孔或气隙。

三、内导套与内导柱一起使用。常用的方法是用厌氧胶与模板粘结，间隙在0.02～0.03mm之间。孔壁要求清洁，无油污。

四、板内一组导柱一般设置4根。小型连续模直径一般为13-16mm；大中型连续模直径大于20mm。

五、内导柱应设置不全部对称，以防止模具安装过程中出现错误。通常，内导柱在某一坐标上偏移3-5mm的整数。

注意表面的保养，保持表面干净；检查紧固件并定期进行涂油，注意弹性零件与压料及卸料零件的保养：

一些弹性的零件需要定期及时进行检查，避免有变形以及断裂的现象发生，需要时应根据弹簧的规格以及型号，可以从颜色外径以及长度方面进行确定，及时进行相同配件的愈换，另外还应检查模具标准件各个部分的装配怎么样，具体的情况应做相应的配套替换，确定使用过程中零失误。

导柱导套的安装方法：

一、在其他的孔加工完成并且去掉加工应力后再安装孔加工导柱导套，用镗床或坐标磨床进行加工。在确定上模与下模的基准，可以对临时定位孔进行加工，用基准棒定位。

二、将导柱插入导套。将平行块放在下模架上，然后安装上模架。滑动导套以没有干扰。用溶剂清洗粘合表面的油污和污垢，将厌氧胶倒入导套的粘合槽中，然后插入安装孔。请固化粘合剂，以防止导套从上模架中弹出。（常温下3-6小时）

三、清理安装孔的厚度，固定好导柱，然后用几个球形导柱总成将其中一个导柱的基准面错开90度。主要目的是防止模架装配误差。确认导柱的垂直度。

导柱加工面积小为厂确定各外圆柱面之间的位置精度和均匀的磨削余量，对外圆校面的车削和磨削一般采用设计基准和工艺基准重合的两端小心孔定位。阅此，在伞削和磨削之间需先加工小心孔，为后续工序提供的定位基准。中心孔加上的形状精度对导忙的加下质量有着直接影响。特别是加工精度要求向的轴类零件。另外确定中心扎与*之间的良好配合也是重要的。导柱中心fL在热处理后需修正，以去掉热处理变形和其它缺陷，伎磨削外圆柱面时能获得准确定位，确定外圆柱面的形状和位胃精度。中心孔的钻削和修正，是在车床、钻床或用机床亡技图纸要求的中心定位孔的形式进行的。是在车床上修正中心孔示意图。用三爪自定心卡盘夹持锥形砂轮，在被修正中心孔处加入少许煤油或机，子持丁件，利用车床尾序项尖支撑。利用车床主袖的转动进行磨削。此方法速率不错，质量好，但砂轮易磨损，需经常修整。如果用锥形铸铁研磨头代替锥形砂轮，加研磨剂进行研磨，可达到愈高的精度。

模具用导柱的圆度是有很高的要求的，打中心孔主要是为了能使用外圆磨床研磨外径，因为使用外圆磨床研磨外径的时候要用顶住中心孔使导柱旋转才可以研磨。标准导柱和导套，导柱与下模底板、导套与上模底板的配合均为H7/r6.导柱与导套的配合一般为H7/h6.精度要求很高时为H6/h5.为了确定导向精度。除了要求确定导柱。导套配合部分的尺寸精度外。还应确定配合表面问的同轴度。即导柱上、下两个配合表面间的同轴度以及导套内外表面的同轴度。导柱用棒料车制。热处理后修理中心孔。在外圆磨床上磨削。磨削时。应在一次装夹中将导柱的表面磨出。以确定两个配合面间的同轴度。